双层防水丁基胶片生产线
该新技术允许利用改变加工温度条件来获得理想的体积膨胀特征。图1示出了这一特征，可见，硫化／发泡温度从200℃ 上升到250℃ 导致密度及Asker硬度降低。 利用该新技术可以调节孔结构，达到不同的体积膨胀率。这样制造商就可以利用硫化／发泡温度来控制密度。图2(略)比较了新硅橡胶海绵技术和使用化学发泡剂的传统海绵技术。新技术海绵胶具有细分散的孔结构。新技术海绵胶料有3个组份，它们是HBES5000海绵基料，AMS-5000海绵硫化剂和AMS-5001海绵表面改性剂。生产厂可灵活选用该体系，可以用这三种材料自行混炼胶料，也可以直接从道康宁公司购买成品胶料。这3种材料可以单独使用，也可与其他硅橡胶配合使用，生产不同密度和不同压缩变形的海绵胶。这样，生产厂配方控制很简单，且加工灵活，可以生产满足不同用户要求的多种海绵产品。现在多种工业规范用于控制和分类柔性海绵产品。本文中对这些新海绵材料进行了测试，并将数据与几种广泛使用的工业规范数据进行了比较，以证明该新体系具有满足海绵橡胶加工业常见的各种要求的灵活性。表1综列了可以评估这种新硅橡胶的海绵技术的工业规范。 表2详细列出了这种新技术海绵的测试结果，并与前面工业规范的项目进行了比较。表中列出了3种海绵胶配方。 配方A是由三个体系组分配合而成；配方B是由三个体系组分和12．5份二甲基硅橡胶材料配合而成(邵尔A硬度为70)；配方C由三个体系组分和25份二甲基硅橡胶组成(邵尔A硬度为70)。 海绵试样挤出后在240℃下热硫化10min，之后再在200℃ 下进行二段硫化。结果表明，对配方进行简单调整就可使压缩变形达到规范中的目标值。另外，前面讨论了海绵密度随硫化／发泡温度的变化，试验表明，压缩变形也可由加工温度来调节。做到这一点是可能的，因为该新体系中所用的加成硫化体系可以在较宽的温度范围内对橡胶材料硫化。所以，通过简单的配方调整和工艺温度控制，制造商利用Silastic海绵体系可以满足多种海绵要求。硫化体系和水发泡剂都是无味的，所得海绵孔小且均匀，表面光滑不发粘。适当二段硫化后，新技术海绵可用于食品级和低压缩变形(25 和50 变形)的应用场合。
